实现大型复杂模具的简单加工(一)

在大型模具加工中,为了获得尽可能高的表面质量,我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具,只有这样,才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。

随着汽车工业的快速发展,对各种大型的、高装饰性的汽车用模具的需求迅速增加,例如汽车仪表板的设计者们就在不断地改进这类模具产品的尺寸和复杂程度。因此,生产各种大型模具成为许多加工企业寻求全球竞争机会的新领域。但是,进入这个领域并不容易。在落后的加工工艺下,机床进给速度慢,操作者需要对工件进行多次调试和装夹,还需要数小时的手工打磨,所以加工周期很长。因此,必须寻求更先进的加工技术,使大模具的加工像小模具一样简单易行。

大型模具加工中存在的主要问题

1.巨大的体积和重量

在加工大型模具时,如何处理其自身巨大的尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的人工、专用设备和多次调试装夹,加工精度也受到很多潜在因素的影响,不易保证。

2.购置成本

与制造各种大型模具直接相关的最大成本是机床的采购成本。能够生产大型模具的机床相当昂贵,尤其是在复杂的工艺安排下,需要多台机床来完成从粗加工到精加工的全过程。这种高昂的前期投入成本也是很多企业进入这个市场的最大障碍。

由此可见,如果能在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工,甚至只需要一次调试和装夹,那么很多问题就迎刃而解,加工精度也能得到保证。

大型模具加工中心

考虑到大型机床的一般加工精度和调试夹紧问题,必须讨论大型模具加工中心必须具备的一些设计特点。

1.铸铁床身结构,具有散热功能的机床主轴。

铸铁材料具有高刚性和散热特性,因此是制造机床结构件最稳定的材料。对于任何用于铣削大型零件的机床,首先需要有非常坚固的铸铁结构,并配备具有散热功能的主轴。

就机床主轴而言,必须采用内置冷却技术,从轴承外部对主轴进行冷却,以保证主轴本身不会被烧坏,也不会因长期加工过程中的热膨胀而造成精度损失。