数控切割机系统常见故障分析和维修方法

一般来说,在数控系统的设计、使用和维护中,需要对故障频繁的部件进行报警。报警电路工作后,一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息,另一方面发出保护性中断指令,使系统停止工作,以便查找故障,进行维修。

根据数控系统的组成、工作原理和特点,结合我们的维修经验,对常见故障部位和故障现象分析如下。

一、电源部分

电源是维持系统正常运行的能源支持部分,其故障或失效的直接结果是使系统停机或破坏整个系统。一般在欧美国家,很少有这种问题,在设计上也没有太多这方面的考虑。而在我国,由于供电波动大、质量差,存在高频脉冲等隐性干扰,加上人为因素(如突然断电、停电等。).这些原因可能会导致电源故障监控或损坏。另外,数控系统的一些运行数据、设定数据和加工程序一般都存储在RAM内存中,系统断电后由电源的备用电池或锂电池维护。所以停机时间比较长,拔掉电源或者内存都有可能造成数据丢失,让系统无法运行。

二、伺服驱动系统

伺服驱动系统与电网、机械系统等相关,一直处于频繁启动和运行状态,因此也是故障较多的部分。

1.主要故障有:

①系统损坏。一般是电网电压波动过大,或者是电压冲击引起的。我国大部分地区电网质量差,会给机床带来电压超限,尤其是瞬时超限。如果没有专门的电压监测仪,很难测量出来。在寻找故障原因的时候要注意,有一部分是因为特殊原因损坏的。比如华北某厂,由于工厂变电站和电网遭雷击,导致几台机床伺服系统损坏。

②没有控制指令,电机高速运转。这个故障的原因是速度环开环或正反馈。比如东北某厂,西德沃坦公司进口转子铣床在没有说明书的情况下高速运转,我们分析后认为是正反馈造成的。由于系统的零点漂移,在正反馈的情况下,会迅速积累使电机高速运转,而我们根据标签检查电路后,完全正确,机床厂的技术人员认为不可能接错电路。经过充分的分析和检测,我们将反馈电路反接,结果机床正常运行。机床厂技术人员不得不承认德国犯了错误。再比如,在工厂的要求下,他们厂的一台精密磨床修好了,从进厂到现在一直无法正常工作。故障是电机一启动机床就运行,越来越快,直到最大速度。我们认为是由于速度环开路,系统漂移无法抑制。原因是速度反馈线连接到地线。

③加工时,工件表面达不到要求,圆弧插补轴反转时出现凸台,或电机爬行或低速振动。这种故障一般是伺服系统调整不当、各轴增益系统不相等或与电机匹配不当造成的,解决方法是优化调整。

④保险烧坏,或电机过热,甚至烧坏。这种故障通常是机械过载或卡住。位置环这是数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值进行比较,进一步完成控制任务的关键环节。它的工作频率很高,并且与外设相连,因此很容易出现故障。

2.常见故障包括:

①位置控制回路报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏,位置控制单元内部损坏。

②无指令运动可能是由于过度漂移、正反馈、位置控制单元故障造成的;测量元件损坏。

(3)测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床不能回到参考点;高速延时脉冲引起报警的可能原因是光栅或读数头脏了;格栅坏了。

三。可编程逻辑控制器的逻辑接口

数控系统的逻辑控制,如刀库管理、液压启动等主要由PLC实现。要完成这些控制,需要采集各个控制点的状态信息,如断路器、伺服阀、指示灯等。因此,它与各种外部信号源和执行机构相连,变化频繁,所以故障的可能性也就更多,故障的类型也是千变万化的。

四。其他人

由于环境条件,如干扰、温湿度超出允许范围、操作不当、参数设置不当等,也可能造成停机或故障。有一个工厂的数控设备,开机不久就失去数控就绪信号,系统无法工作。检查后发现体温很高。原因是通风滤网堵塞,导致温度传感器动作。更换滤网后,系统工作正常。未按操作规程拔插电路板,或缺乏静电防护措施等。,可能会导致停机甚至破坏系统。